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品牌 | 全風 | 風機壓力 | 高壓風機 |
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材質 | 鋁合金 | 性能 | 低噪音風機 |
適用范圍 | 廣泛 |
產品詳介:
玻璃廠吹水除塵風刀工作氣流的特點是:空氣放大比可達40:1,強勁吹力、免維護、無活動件、無電氣件、氣流均勻、強力低噪、流量可調、結構簡潔; 噪音水平僅為69分貝(壓力為5.5 bar時),噪音為常規鉆孔管氣簾的11%; 節約壓縮空氣,耗氣量較常規鉆孔管氣簾節約63%。
玻璃廠吹水除塵風刀工作時,為了提高吹干效率,不能使兩側的風刀兩兩對吹。因為即使風刀的氣流噴射速度很高,也可能在包裝瓶表面上形成滯止點而影響效果,而且噴射出去的氣流在對面來流的作用下,會反彈回來,從而造成較大的噴射損失。
吹水除塵風刀采用優質不銹鋼材質,刀體擁有4mm的厚度,材質輕快,便宜安裝,運輸;刀型類似水滴,采用流線型觀念設計;刀體由生產儀器,一次加工而成,無需二次加工;風刀生產出來之后,總長度為4-8M,可根據客戶需求,加工長短,以及調節刀口間隙;以下詳情有相關圖片,如有疑問請咨詢網站銷售人員。
清洗設備風刀適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥;可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌;可用于除塵及靜電除塵。
清洗設備風刀參數
1、急速去水風速:70~120m/s,出風口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風速:50~80m/s,出風口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風速:40m/s,出風口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風速:70~150m/s,出風口寬度:0.3mm;5、熱風干燥風速:20~60m/s ,出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風急速干燥風速:60~80m/s,出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
清洗設備風刀結構簡述
1、*結構設計,主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成,風道寬度可調,即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調,具有風阻小,壓損小的特點。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用),應用范圍很廣泛;可根據客戶要求:做長-做短;口徑:做窄-做寬。
清洗設備風刀特點
1、風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼,鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理,不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境;2、“全氣流”設計,即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長度;3、風刀*大可引流40倍的環境空氣,耗氣量只有傳統吹氣管的1/5;4、風刀內部無任何磨損件,內部墊片為不銹鋼材質,使用壽命長達10年以上。
清洗設備風刀工作特點
1、風刀風機出風口要安裝防蟲網,偏向上出風時須增加風雨帽。2、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。3、高壓風刀吹水風機機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留。4、風刀用高壓風機與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。5、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm。6、風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。風刀用高壓風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊*.好用多孔型橡膠板。
清洗設備風刀應用行業領域
1、電子業:印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干;2、電子生產設備:在波峰爐使用中,做去橋連接,吹去PCB板面多余的助焊劑,并使其均勻涂布板面;在噴錫機使用中,吹除印制板面多余焊料,同時排除金屬孔內的多余焊料,從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層;在護銅生產線使用中,保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻,抗氧化性能強;3、飲料工業:飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥;4、食品工業:熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥;5、清洗機械:特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機;6、橡膠機械:硫化機;7、涂裝工業:涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥;8、金屬表面處理:電鍍后切水干燥/ 去油,有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;9、鋼鐵工業:各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷;10、醫藥工業:瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥;11、輪胎及橡膠工業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制;12、電線電纜工業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制;13、制管業:去除水份/油份、干燥、靜電抑制,如空調精密銅管的除水等;14、紡織工業:涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥,抽紗機;15、印刷工業:UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥;16、汽車工業:引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。
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