2.2KW脈沖工業(yè)集塵器

1）工業(yè)吸塵鼓風(fēng)機(jī)，在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。

2）除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部門構(gòu)成

3）吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個(gè)準(zhǔn)繩!

1、使用吸塵器時(shí)，請(qǐng)注意不要使吸入口堵塞，否則會(huì)引起電機(jī)過載，損傷電機(jī)。

2．使用吸塵器時(shí)，請(qǐng)注意要裝好濾塵袋，以免灰塵進(jìn)入電機(jī)室。

3．請(qǐng)不要用吸塵器吸水泥、石膏粉、墻粉等微小顆粒、否則會(huì)引起吸塵器濾塵袋或過濾網(wǎng)堵塞、電機(jī)燒壞等故障。

4．清洗吸塵器時(shí)，請(qǐng)使用含水或中性洗滌劑的濕抹布、不要用汽油、香蕉水等，否則會(huì)導(dǎo)致殼體龜裂或褪色。

5．請(qǐng)不要用吸塵器吸洗滌劑、煤、油、玻璃、針、煙灰、水濕灰塵、污水、火柴等物品。

6．請(qǐng)不要讓吸塵器太靠近火源及其它高溫場(chǎng)所。

7．請(qǐng)勿用吸塵器吸水和其他液體，不能用水沖洗吸塵器。

8．當(dāng)您需要清潔或維修吸塵器以及不使用吸塵器時(shí)，請(qǐng)拔下電源插頭，不要拉扯電源線。

9.  用完吸塵器后，應(yīng)將吸塵器和附件用濕布擦拭干凈，然后在空氣中自然干燥。集塵袋內(nèi)的污物要及時(shí)清除，如果暫時(shí)不再使用，還應(yīng)用溫水將集塵袋洗滌干凈，然后在陽光下自然干燥。還應(yīng)將刷子上的毛發(fā)和紙屑清除干凈。

10. 要經(jīng)常檢查刷子的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

11. 要經(jīng)常檢查吸塵器的各個(gè)固定部位，如有松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)緊固好。

12. 吸塵器電機(jī)上的電刷也容易磨損，要注意送修更換

13. 要經(jīng)常檢查吸塵頭和排氣口，防止堵塞。

14. 保護(hù)好吸塵器的軟管，勿重壓。

保養(yǎng)和維護(hù)，歸納起來主要包括以下幾點(diǎn)，它們分別是： 

一、要經(jīng)常檢查插頭和電源線是否有破損，如果有破損就需要及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)或更換處理。 

二、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要及時(shí)清理各吸塵附件和塵桶內(nèi)的雜物，除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后，也要及時(shí)的進(jìn)行清潔處理，并及時(shí)檢查是否有穿孔漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進(jìn)行除塵工作。 

三、我們?cè)谑褂猛旯I(yè)吸塵器時(shí)，一定要放在通風(fēng)干燥的地方。 

四、使用工業(yè)吸塵器之前，檢查殼體、軟管各部位的密封，保證其密封可靠，防止漏氣。 

五、工業(yè)吸塵器在使用過程中，假如出現(xiàn)主機(jī)發(fā)熱和發(fā)出焦味現(xiàn)象，以及有異常震動(dòng)或響聲，一定要及時(shí)檢修，不能強(qiáng)制使用，以免造成不必要的麻煩和損失。 

六、使用完工業(yè)吸塵器之后，一定要檢查安全閥是否有破損現(xiàn)象以及進(jìn)風(fēng)口是否有堵塞或雜物，一旦發(fā)現(xiàn)有雜物就要及時(shí)清理。 

七、工業(yè)吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去，不要過度拉伸和彎曲，以免對(duì)其造成傷害。 

八、當(dāng)我們需要長時(shí)間使用工業(yè)吸塵器時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞而出現(xiàn)吸力下降現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們應(yīng)該定期用水清洗過漏網(wǎng)和布袋，清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復(fù)吸力。

一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠、鑄鋼分廠、鍛造分廠、配件分廠、機(jī)械分廠組成。沒一個(gè)分組都起著至關(guān)重要的作用，因此對(duì)于不同產(chǎn)生粉塵的點(diǎn)，都要有相對(duì)應(yīng)的解決方法，接下來敘述希望對(duì)大家有幫助。
1、 配件分廠 ：
配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產(chǎn)生焊接煙塵。 在采用若干臺(tái)移動(dòng)式焊煙凈化機(jī)組直接從焊接工作點(diǎn)附近捕集煙氣的同時(shí)也要對(duì)其粉塵進(jìn)行處理，安裝除塵設(shè)備（真空吸塵系統(tǒng)），將從工作點(diǎn)附近捕集的金屬粉塵通過排風(fēng)風(fēng)管送入濾筒吸塵系統(tǒng)作凈化處理。 

2、鑄鐵分廠 ：

1 臺(tái)中頻爐設(shè)1套凈化系統(tǒng)。 
在中頻爐爐口設(shè)置環(huán)形吸風(fēng)罩，捕集散發(fā)的熱煙氣，采取間接水冷進(jìn)行空氣冷卻，選用水冷旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，尾氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)通過20米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂直接從工作點(diǎn)附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。 
3、 鑄鋼車間 :
真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風(fēng)除塵器一級(jí)凈化處理后，通過負(fù)壓吸塵系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)除塵，過濾效率可大于。尾氣由離心風(fēng)機(jī)通過30米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂直接從工作點(diǎn)附近捕集金屬粉塵，通過排風(fēng)風(fēng)管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集，再經(jīng)負(fù)壓吸塵系統(tǒng)凈化處理。 
4、機(jī)械分廠 :
焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊煙采用移動(dòng)式焊煙凈化機(jī)進(jìn)行凈化處理，若是工作點(diǎn)多并是固定的，可采用式焊接煙塵凈化設(shè)備，一機(jī)多點(diǎn)使用。

 打磨倒角倒毛刺除塵器是一種用途廣泛的工業(yè)除塵器，具有壓力強(qiáng)勁、節(jié)能高效、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長的優(yōu)勢(shì)；全封閉、高效直聯(lián)離心風(fēng)機(jī)，包括抽風(fēng)機(jī)、電機(jī)、出風(fēng)管和皮帶傳動(dòng)裝置；本機(jī)密封性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，美觀大方，實(shí)用性強(qiáng)；濾袋可抽出，并帶有插墊；濾袋采用震動(dòng)清灰搖擺裝置：包括搖擺電機(jī)、連桿機(jī)和搖擺軸等；集塵箱操作方便，便于清潔倒灰。

脈沖反吹除塵設(shè)備維護(hù)方法有哪些？

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：

作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60.是保持原尺寸為佳。用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。

2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：

一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。

 過濾方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。

4.清灰集塵復(fù)位方式方面：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。

5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：

磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。

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